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        机械零件的磨损每年给国家带来巨大的直接经济损失,采用热喷涂技术在机械部件表面制备一定厚度的耐磨性涂层,可大幅度提高机械部件的耐磨性,延长其使用寿命,减少生产中机械部件的更换,降低生产成本。

        目前常用的耐磨涂层有:Al2O3涂层、Al2O3+ TiO2涂层、Cr2O3涂层和WC-Co涂层等。

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      行业动态

      热喷涂技术的适用范围

      文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2017/3/4     浏览次数:    
        无论是机械零件还是金属构件,突出的问题就是表面磨损或腐蚀或者两者皆之。这里简要介绍一下涂层应用指南:
        1、耐磨损——热喷涂技术在高温和低温下的广泛应用领域。这类涂层具体分为以下几种:
        (1)耐粘着磨损或划伤——两个表面相对滑动,碎屑从一个表面粘到另一个表面时,发生粘着磨损或划伤。专用典型涂层为钴基碳化钨、镍铬/碳化铬涂层。
        (2)耐磨粒磨损——当较硬表面在较软表面上滑动,而且两表面之间存在磨损时,发生磨粒磨损。当纤维和丝线在表面高速通过时,也发生磨粒磨损。专有典型涂层为钴基镍铬合金、自熔合金混合钼、氧化铬涂层。
        (3)耐微振磨损——重复加载和卸载产生周期应力导致表面开裂和大面积脱落。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛涂层。
        (4)耐气蚀磨损——液体流动在表面产生机械冲击。专用典型涂层为铝青铜涂层。
        (5)耐冲蚀磨损——气体或液体携带粒子高速冲击表面时,发生冲蚀磨损。专用典型涂层为氧化铝/二氧化钛、氧化铝涂层。
        2、耐高温抗氧化——这类涂层抗化学或物理分解,改善零件的高温性能。这类涂层分为以下几种:
        (1)热障涂层——在零件和高温环境之间充当热屏障。典型涂层为用氧化钇做稳定化处理的氧化锆涂层。
        (2)抗高温氧化涂层——?;せ蹇垢呶卵趸?。典型涂层为镍/铬涂层。
        (3)耐热腐蚀涂层——?;け┞对谌雀葱云逯械幕?。典型涂层为镍/铬涂层。
        3、防腐蚀涂层——选择这类涂层比较复杂,因为零件在服役状态,环境温度和各种介质对涂层材料都有一定的要求,一般采用钴基合金、镍基合金和氧化物陶瓷等作为涂层材料,通过提高涂层的致密性,堵住腐蚀介质的渗透;合理选择涂层材料与零件基材的氧化/还原电位,防止电化学腐蚀,涂敷抑制腐蚀的封孔剂。
        4、导电涂层或绝缘涂层——这类涂层又分为以下几种:
        (1)导电涂层——专用典型涂层为铜涂层。
        (2)绝缘涂层——专用典型涂层为氧化铝涂层。
        (3)屏蔽涂层——抗电磁干扰(EMI)或高频干扰(RFI)专用典型涂层为铜涂层。
        5、恢复尺寸涂层——这类涂层主要用于修补因磨损或加工超差的零件。对涂层材料的选择主要取决于零件的使用要求。
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